旋转式补偿器设计了防拉断装置，可在其伸缩到位置时不被拉开，从而使整个管网运行的性提升。旋转式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。旋转式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小(0.04~0.10)，不老化，效果不错，维修方便等特点。

旋转式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理，在盐水、盐溶液等环境下性能不错，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

旋转式补偿器的内套筒与管道连接，采用不错性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，不怕衰老，适用温度-40至150，情况下可达350.既能轴向滑动，又能管内介质不泄漏。

旋转式补偿器安装要求：

1、安装旋转式补偿器补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门的有关技术资料进行。

2、对有流向要求的旋转式补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

3、旋转式补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。

4、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等变形来调正管系位置安装误差。

5、旋转式补偿器安装前应清楚波纹管及管道内异物，波纹管正常运动。

6、旋转式补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂黄色的运输固定螺杆。

7、旋转式补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装、和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

旋转补偿器的结构主要有旋转管，减摩定心轴承、密封压盖、密封座、压紧螺栓、密封材料、大小头等构件组成。旋转补偿器的密封有两部分组成即环向密封、端面密封。

密封材料的性能是密封效果的重要因素。环向密封是通过密封压盖压紧密封材料，使密封材料与旋转管、密封座紧密结合实现密封的，旋转式补偿器使用中万一发生小泄漏，可拧紧压紧螺栓实现带压补漏。由于密封材料的热膨胀系数比钢材略高，所以在热态操作工况下密封性不错。端面密封有自密封的功能，介质压力越高密封性越好。在中高压蒸汽中它起到关键密封的作用，在低压蒸汽、热水中可以考虑取消，由减摩定心轴承代替。端面密封承受的盲板力、摩擦系数是旋转式补偿器自身扭矩的重要因素，因此端面密封不但要有足够的强度，而且摩擦系数还应控制在0.1以下。

使用旋转式补偿器的注意事项

1、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

2、需要进行"冷紧"的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

3、严禁用旋转式补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响旋转式补偿器的正常功能，降低使用寿命及增加管系，设备，支承构件的载荷。

4、旋转式补偿器在安装前应先检查其型号，规格及管道配置情况，符合设计要求。

5、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。